第一、微弧氧化技术的原理：微弧氧化也称微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。
铝合金氧化膜，铝合金氧化膜的生成阶段，铝合金氧化膜生成过程
铝合金氧化膜，铝合金氧化膜的生成阶段，铝合金氧化膜生成过程第一、阳极氧化的第一阶段；无孔层的形成阶段，ab段，通电开始断时间(几秒到几十秒)内电压剧增，达到临界电压，(电压的最大值)表明这时阳极表面形成了连续、无孔的薄膜层。无孔层电阻较大，阻碍了膜的继续增厚，无孔层的厚度与形成电压成正比，氧化膜在电解液中溶解速度成反比。厚度约0.01～0.1微米 。铝的表面处理，铝的化学如何预处理？铝的化学......第二、微弧氧化的特点
1、大幅度地提高了材料的表面硬度(HV>1200)，超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;
2、良好的耐磨损性能;
3、良好的耐热性及抗腐蚀性(CASS盐雾试验>480h)，这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景;
4、有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。
5、工艺稳定可靠,设备简单.反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。
6、基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。
第三、微弧氧化的应用；微弧氧化是一项新的铝合金表面处理技术，他把氧化铝的陶瓷性和铝合金的金属性结合起来，使铝合金表面具有更优良的物理化学性能。但由于技术、经济等原因目前在我国应用不广泛。但由于氧化膜的特殊性能可以在许多领域应用，包括航空汽车发动机、石化工业、纺织工业和电子工业等。
第四、微弧氧化的不足；微弧氧化会造成火花放电、火花腐蚀，使产品表面比较粗糙，使用时要磨掉粗糙层，造成浪费。能耗比较高 是普通氧化的五倍。
